氟塑料是指脂肪烴大分子鏈側鏈上的氫原子部分或全部被氟原子取代一類塑料的總稱，按氟原子的數目和共聚組份不同，可分為不同種類。其中，均聚物有聚四氟乙烯 (PTFE 或 F4)、聚三氟氯乙烯 (PCTFE或 F3)、聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚氟乙烯 (PVF)，共聚物有聚全氟乙丙烯 (FEP 或 F46)、四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚共聚物 (PFA)、四 氟乙烯乙烯共聚物 (ETFE 或 F40)、三 氟氯乙烯乙烯共聚物 (ECTFE 或 F30)等，其中以 F4、F3、F46 三種為常用。

1.聚四氟乙烯（PTFE），是含氟聚合物中主要、應用廣的品種。
2.全氟烷氧基聚合物（PFA）
3.四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物（FEP）
4.四氟乙烯與乙烯聚合物（ETFE）
5.聚低氟乙烯（PVDF）
6.聚三氟氯乙烯（PCTFE）

(1)加工特性 F4 大分子碳鏈兩側具有電負性極強的氟原子，氟原子間的斥力很大，便大分子鏈內旋43轉困難，分子鏈僵硬。這種特性使其熔點高達327℃，并且在溫度達到熔點 后，雖結晶熔化，但因粘度太高 (1010～101lPa?s)，不能成為 可流動的流體?即使溫度達到分解溫度 (390℃)發生分解時， 也不能流動。因此，F4 不能用熱塑性塑料的加工方法加工， 只能用燒結成型、擠出成型、推壓成型、機械加工和液壓法等 等特殊方法加工。
(2)燒結成型,燒結成型是 F4 的一種主要成型方法，主要適合于厚壁非連續制品的成型，如板、棒、套管及墊圈等。
燒結成型一般可分成如下三個步驟:
①制坯 選用懸浮法 F4 經 20 目過篩處理，加入模具中，緩慢升壓至30～50MPa。對直徑大而高的型坯，升壓速度為 5～l0mm/min，保壓 l0～l5min?對于一般的型坯，升壓速度為 10～20mm/min，保壓 3～5min。
②燒結 將壓制好的型坯放火熱空氣循環回轉式燒結爐內，升溫至 370～380C。大型制品升溫速度為 30～40℃，小型制品升溫速度為 80～120℃。后保持燒結溫度至型坯完全形成膠狀半透明體。
③冷卻 冷卻速度影響制品的結晶大小和性能高低。對于厚度大于 4mm 的制品，冷卻速度為 15～24℃/h；對于厚度小于 4mm 的制品，冷卻速度可更快一些。
(3)擠出成型,擠出成型同燒結成型相似，也要經過制坯、燒結和冷卻三個過程，只不過其制坯過程不用壓機，而用柱塞式擠出機或螺桿式擠出機，可連續制坯，適于生產厚壁連續性制品如管材、板、棒材等連續制品。生產中值得注意的是，一是機頭直徑要/于料筒直徑。二是燒結和冷卻都在機頭內進行，機頭的溫度要分成燒結溫度和冷卻溫度。擠出機一般選用等距、等深、無壓縮比的螺桿。
(4)推壓成型 也稱為擠壓成型，其 實質為擠出和壓延的結合，它 適合連續擠壓薄壁制品如薄膜的成型，但未經燒結，因此又稱為生料帶。原料選用分散聚合的 F4，為減少推壓阻力，加入 17～20 份助擠劑如石蠟油或二氯乙烯。具體擠壓工藝過程為：(樹脂十助擠劑)混合→預壓制坯 (壓力為 0.7～1.5MPa，壓縮比為50～150)→型坯預熱 200℃)→擠壓成型 (壓力5～l0MPa，速 度10～2m/min)→細棒或厚帶 (直徑5～10mm) →壓延 (在雙輥壓延機上進行，分一步法和多步法，細棒預熱到 40～60℃，壓延輥溫度 50～80℃，壓延速度 3～10m/m?n)→蘋取處理 (除去助擠劑，蘋取溫度 150～200℃)→制品。
(5)機械加工 用已燒結成型的棒材，在精密機床上切削即可，可生產 F4 熟制品薄膜，厚度可達0.04mm 左右。具體成型工藝為:燒結棒→切削 (刀尖角 40 。 ～50 。 ，速度 90～ 225m/min 液體氟化物噴淋冷卻)→厚膜片→一步或多步壓延 (壓延溫度：膜厚為 0.005mm 時，l00 士 5℃：膜厚為 0.03mm 時，130 士10℃)→制品。
(6)液壓法 又稱為橡皮袋法，適于大型和形狀復雜不宜 用壓制法生產的制品。具體方法為將松散的F4 粉末均勻地放于橡皮袋和模壁之間，在橡皮袋中施加液壓 12～13MPa，經 20～30min 保壓得到型坯燒結即可。

生意社4月7日訊　PTFE獨特的性能使其在化工、石油、紡織、食品、造紙、醫學、電子和機械等工業和海洋作業領域都有著廣泛的應用。

由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學介質共存的環境，由此造成的損失相當驚人。而PTFE材料以其卓越的耐腐蝕性能，業已成為石油、化工、紡織等行業的主要耐腐蝕材料。其具體應用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機高壓油管，飛機液壓系統和冷壓系統的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門等化工設備。
? 產品特點：聚四氟乙烯模壓板材采用懸浮聚四氟乙烯樹脂加工成型，具有良好的耐腐蝕性，耐老化性，摩擦系數低，使用范圍廣。
? 產品用途:可加工制作耐腐蝕襯墊、密封件、襯里隔板、刮板、導軌及各種頻率下使用的店絕緣件，橋梁制作滑塊。
　　密封件的性能好壞對整個機器設備的效率與性能都有很大的影響。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100℃的密封件。如機器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。

由于有的設備的摩擦部分不宜加油潤滑，比如在潤滑油脂會被溶劑溶解而失效的場合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業領域的產品需要避免潤滑油沾污，這就使填充PTFE材料成為機械設備零件無油潤滑(直接承受載荷)的理想材料。這是因為該材料的摩擦系數是已知固體材料中低的。其具體用途包括用于化工設備、造紙機械、農業機械的軸承，用作活塞環、機床導軌、導向環；在土木建筑工程廣泛用作橋梁、隧道、鋼結構屋架、大型化工管道、貯槽的支承滑塊，以及用作橋梁支座和架橋轉體等。

PTFE材料固有的低損耗與小介電常數使其可做成漆包線，以用于微型電機、熱電偶、控制裝置等；PTFE薄膜是制造電容器、無線電絕緣襯墊、絕緣電纜、馬達及變壓器的理想絕緣材料，也是航空航天等工業電子部件不可缺少的材料之一；利用氟塑料薄膜對氧氣透過性大，而對水蒸汽的透過性小的這種選擇透過性，可制造氧氣傳感器；利用氟塑料在高溫、高壓下發生極向電荷偏離現象的特性，可制造麥克風、揚聲器、機器人上的零件等；利用其低折射率的特性，可制造光導纖維。

膨體PTFE材料是純惰性的，具有非常強的生物適應性，不會引起機體的排斥，對人體無生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔結構，從而可用于多種康復解決方案，包括用于軟組織再生的人造血管和補片以及用于血管、心臟、普通外科和整形外科的手術縫合。

PTFE材料具有固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質，同時還具有耐高低溫優良的特性，從而使其在諸如制造不粘鍋的防粘方面的應用非常廣泛。其防粘工藝主要包括兩種：把PTFE部件或薄片安裝在基體上，以及把PTFE涂層或與玻璃復合的漆布經過熱收縮而套在基材上。
隨著材料應用技術的不斷發展，PTFE材料的三大缺點：冷流性、難焊接性、難熔融加工性正在逐漸被克服，從而使它在光學、電子、醫學、石油化工輸油防滲等多種領域的應用前景更加廣闊

產品特點：聚四氟乙烯模壓板材采用懸浮聚四氟乙烯樹脂加工成型，具有良好的耐腐蝕性，耐老化性，摩擦系數低，使用范圍廣。
? 產品用途:可加工制作耐腐蝕襯墊、密封件、襯里隔板、刮板、導軌及各種頻率下使用的店絕緣件，橋梁制作滑塊。