瞬干膠化學成份是一種氰基丙烯酸酯膠單組份、低粘度、透明、常溫快速固化膠粘劑。瞬干膠水用途非常廣泛，廣泛應用于電子元件、硅橡膠、塑料玩具、工藝、家電電器等工業生產。

一、影響瞬干膠固化進程的主要因素有
1、空氣濕度 ：相對濕度高可增加固化速度，在接連前切勿把瞬干膠展開在基材表面上；
2、溫度 ：溫度提升不會加速固化速度，因為提升基材溫度會減低基材表面之濕氣。溫度降低，會加速固化，因為低溫會增加基材表面之濕氣；
3、基材間隙：基材之間的間隙越小（大約0.05-0.1mm），瞬干膠的固化速度越快。在較大間隙需要更多的膠水填充，膠體中的酸性穩定劑也越多，故聚合反應固化速度會變慢；
4、基材表面活性 ：同一溫度和濕度下，不同基材具有不同固定時間，可用促進劑加速不同基材之固定時間。

二、瞬干膠的成分是氰基丙烯酸酯，在固化過程中，當氰基丙烯酸酯分子部分揮發之后與周圍環境中的水分發生反應并落下白色粉狀殘留物（單體揮發的蒸氣和水分產生低聚合物是白色的），我們稱之為白化或結霜。影響瞬干膠白化現象原因有
1、使用瞬干膠之前，粘接產品表面有濕氣或者灰塵；或者操作人員手出汗；
2、瞬干膠用膠量過多產生溢膠；
3、黃梅季節時，作業環境通風不足；
4、粘接結束后立即封箱保存。

三、根據以上分析，注意改進以下因素可以避免瞬干膠白化現象
1、做好粘接面的表面清潔工作；操作人員佩戴手套或者指套；
2、控制用膠量，避免溢膠；
3、加強通風除濕，可以輔助風扇；
4、粘接工作結束不要立即封箱；
5、可以使用瞬干膠促進劑，加速固化；或者使用無氣味無白化瞬干膠水。

四、針對已經發生的瞬干膠白霧現象
1、輕微的可用干布仔細擦除；
2、嚴重的可以選擇瞬干膠解膠劑擦除，擦除前請先做解膠劑的腐蝕測試，可能對部分ABS和油印產品有腐蝕。